대형 난방 용광로 바늘 코크스 장비 판매

대형 난방 용광로 바늘 코크스 장비 판매

제품 소개

바늘 코크스 형성에 가열 용광로 출구 온도의 영향

코킹 생산에서 온도 요구 사항은 일반적으로 가열 용광로의 출구 온도를 나타냅니다. 재료가 코킹 타워에 들어간 후에는 다른 파이프 단열재, 코크스 타워 절연 및 열 소산 장치로 인해 사료 온도가 다르지만 일반적인 원리는 다음과 같습니다. 초기 사료 온도 제어는 낮아야하며 이후의 공급 온도는 있어야합니다. 높은.

바늘 콜라의 생산에 대한 온도의 영향은 다음과 같습니다. 바늘 코크스로 아스팔트의 최종 형성 과정은 대략적으로 요약 될 수 있습니다 : 두꺼운 고리와 거대 분자 방향제 -Mesophase Sphere-Spheroid Grow, Melt-Gas 코크스는 섬유 구조를 형성합니다. - 콜라로 굳어집니다. 지연된 코킹 단일 타워의 반응주기가 약 36 시간이기 때문에 수소화 프로젝트, 수소 생산 eguipment, 가열 용광로 장비, 공급의 초기 단계에서 재료의 반응 시간이 가장 길기 때문에 초기 온도 제어가 가장 낮아야합니다. Mesophase 구체의 성장 및 용융을위한 충분한 반응 시간을 제공하십시오. 연속 공급을 통해, 물질의 반응 시간은 점차 짧아지고, 반응 온도를 증가시키기 위해 반응 온도를 증가시켜 mesophase 구체가 섬유 구조로 성장하는 시간을 단축시켜야한다. 따라서 급식의 후반에는 더 높은 온도가 필요합니다. 반응 온도가 너무 낮 으면 코크스 강도와 코크스 속도가 영향을받습니다. 반응 온도가 너무 높으면 반응이 너무 빠르면서 바늘 코크 섬유의 구조적 배열에 영향을 미칩니다.

제품 매개 변수

이름 : 바늘 코크 가열 용광로

응용 프로그램 : 석유 화학 산업

설계 온도 : ≤800 ℃

메가 와트 : 5-50 MW/단위

사양 : ： 실린더 직경 2-8 미터

정사각형은 길이, 너비 및 높이로 사용자 정의 할 수 있습니다.

메모:

1. 용광로를 열기 전에 포괄적 인 검사를 위해 용광로 튜브, 부품, 보조 장비, 공정 파이프 라인, 악기 및 기타 계측기가 있어야합니다. 프로세스가 올바른지 확인합니다. 편리한 작동, 실제 및 정확한 데이터;

2. 용광로 시스템의 공정 파이프 라인 및 장비를 통해 증기를 통해 원활한 공정 흐름을 보장합니다. 모든 수표가 자격이되면 연료 가스 라인은 질소로 완전히 대체 된 다음 연료 가스 라인에 도입되어야합니다. 연료 가스가 도입되면 파이프 <1%의 공기의 산소 함량에주의하십시오. 점화 전에, 연료 가스 파이프 라인에서 가연성 가스의 함량이 감지되고, 점화 조건이 충족 된 후에 점화 작업이 수행된다.

3. 운영 규칙에 따라 엄격한 증기 스토브를 사용하십시오.

4. 가열, 용광로 및 압력과 같은 증기 밸브를 닫으면 냄비 (상자)가 취한 후 압력이 0 인치까지 기다릴 수 있어야합니다.

다른 회사와 비교할 때, 우리 제품의 장점은 다음과 같습니다. 우수한 열 절연 효과, 높은 열 효율, 우수한 에너지 절약 효과, 낮은 연기 배기 온도, 조정 가능한 희석 비율, 양호한 선택성, 덜 끓는 물질; 배출 기준, 작은 오염, 작은 발자국.

제품 프로세스 : 블랭킹, 어셈블리, 용접, 테스트, 방지, 설치, 시운전.

제품 디렉토리 : 해고 된 히터